制作胶合板的第一步是旋切单板，包括芯板和面皮。通常把杨木和桉木旋切成不同的尺寸和厚度的单板，进行干燥后根据不同的用途分级。最后用连芯机将单片基板叠放起来组成胶合板的芯板。 我们还使用俄罗斯桦木，枫木，橡木，奥古曼等进口硬旋切（刨切）的薄面皮作为胶合板的饰面贴面。

在这个过程中，粘合剂是非常重要的。 为了达到良好的粘度，胶水和面粉的比例是至关重要的，即使有多年经验的工人也需要反复测试，以确保他们在拼接过程不会破坏整个过程。 带有粘合剂的单板和干燥的单板组合在一起构成了胶合板的基本结构。

冷压是在热压之前进行预压，通过一定时间的静置使胶合板芯板更好的粘合在一起。一旦冷压之后芯板表面出现叠芯、离芯以及杂物等，便需要人工手动修复以保证热压之前芯板表面的清洁和平整。

在胶合板的生产工艺过程中，热压是一道非常重要的工序，这是一道将产品定型的工艺过程，是不可逆转的。一但出现问题，损失是巨大的；因此在胶合板的生产过程中，对热压的温度、压力、时间以及卸压速度要根据芯板面板的厚度层数做严格的把控。胶合板的分为一次热压板和两次热压板。

       中国的胶合板通常使用0.2mm-0.3mm的薄面皮贴面，所以胶合板芯板热压之后，并不可以直接贴面。芯板表面必须平坦光滑，便需要使用腻子来填补芯板之间的缝隙和芯板表面的空洞、疤痕等。最后在砂光机上对面板的两面都进行打磨和测量以消除表面缺陷并得到所需的厚度。

       胶合板适用于家具，家居装修，橱柜和DIY手工等，因此除了其强度外，还需要漂亮的饰面。 像枫木，桦木，红杂这样的稀有硬木是珍贵且昂贵的。我们将其旋切成饰面，完美地保留它的原真性,使之看起来美观大方。然后将其层压在校准和打磨之后的芯板上，再依次进行冷压和热压。

       在这一步我们需要按照客户需要的尺寸对胶合板进行据边，切割，打磨处理，使其边缘光滑。如果表面有缺陷，轻轻调整，并进行表面抛光处理。对于饰面胶合板，则需要更多的修护处理。

       胶合板制作完成之后，检验是至关重要的。我们对客户做出的承诺就要100%的实现。因此，在初检和复检中，每张胶合板的面板和芯板都必须经过严格的检验，以确保我们交付给客户最完美的产品。

       好产品应该有良好的包装，就像巧克力包装总是看起来很闪亮。 在这个行业中，良好的包装意味着安全包装比漂亮包装更好。 底部和顶部的MDF或胶合板包装班，用来保护产品的表面，塑料包裹以隔绝外面的蒸汽和雨水，厚纸箱防止粗暴搬运，钢带在所有不同的方向，保持托盘和胶合板成为一个整体。 印刷记录每个托盘的运输标记和计数号码，以便日后跟踪。 工作还没有完成，我们的工作只有在货物完好无损地交付给我们的客户并且最终用户愉快地使用它们时才能完成，这样我们的承诺才能履行。 总而言之，每个过程都很重要，每个人都为最终产品提供不可替代的价值。 我们认真对待我们的产品，并且我们的每一位员工都值得信赖。